产品介绍

螺旋洗砂机(Spiral Sand Washer),又称螺旋分级洗砂机、槽式洗砂机。是制砂生产线中重要的清洗分级设备,采用槽体螺旋叶片搅拌擦洗与水力分级沉降相结合的工作原理。设备利用螺旋叶片的持续推进作用配合水流冲洗,对砂石进行充分搅拌、淘洗和分级,有效分离石粉、泥土等杂质,提升成品砂洁净度。该设备分为单螺旋和双螺旋两种结构形式,可根据产能需求灵活选型配置。与传统轮斗洗砂机相比,螺旋洗砂机处理量更大,对石子、砂子的清洗更加彻底,尤其适用于含泥量较高或颗粒较粗的物料清洗。整机结构稳固,运行可靠,维护简便,广泛应用于砂石骨料、矿山、建材等行业的湿法洗砂工艺。
螺旋洗砂机
应用领域-适用物料
  • 【适用物料】
  • 本设备专用于0–10mm 细粒物料的浸泡搓洗、脱泥分级与脱水。典型适用物料包括:机制砂(石灰石、花岗岩、河卵石制砂线产出,含泥高、需充分浸泡搓洗)、天然河砂、山砂、海砂(脱泥脱盐)、石英砂与硅砂(玻璃、铸造、光伏用,需高洗净度)、长石、萤石等非金属矿水洗、尾矿细砂回收料、以及建筑拆除再生细骨料。
  • 【应用领域】
  • 是含泥高细砂的深度净化与分级主力,广泛用于砂石骨料、玻璃石英砂、选矿厂、河道采砂、建筑工地。在机制砂线中布置于制砂机与圆振筛之后,常与脱水筛或细砂回收机串联实现脱水+收细砂;在玻璃与铸造行业用于石英砂、硅砂脱泥提纯;在河道采砂船配套净化天然砂;在选矿厂兼作螺旋分级机使用;亦用于海砂脱盐。

产品结构

&

工作原理

螺旋洗砂机
螺旋洗砂机主要由螺旋轴、螺旋叶片、洗砂槽、驱动装置(电机+减速机)、溢流口、排料口及支撑结构等部件组成。工作时,物料与冲洗水从槽体中下部给料口进入,电动机经减速机驱动螺旋轴低速旋转,螺旋叶片不断搅拌推送物料,砂粒在槽体内被水流充分浸泡、互相搓洗研磨,泥团被分散溶解,黏土及细泥杂质随溢流(污水)从槽体溢流堰排出进入沉淀池;洁净砂粒在螺旋叶片推动下沿槽底向卸料端缓慢上行,在上行过程中经沥干段脱除大部分附着水,最终从槽体顶部卸料口排出,含水率降至 10%–18%。通过调整螺旋转速、溢流堰高度(升降机构)与给料浓度即可控制洗净度、返砂浓度与分级粒度;设备常与脱水筛或细砂回收机串联——螺旋洗砂机负责深度洗涤分级,下游脱水筛/回收机负责脱水收细砂,构成完整洗选系统。
 

设备优势及特点

  • 长水槽加长清洗行程,砂石浸泡摩擦充分,深度除泥,清洗效果更加优异。
  • 大直径螺旋叶片推料,输送能力强,单机处理量大,适配规模化洗砂工况。
  • 叶片采用耐磨防护处理,耐砂石冲刷磨损,有效延长螺旋部件使用寿命。
  • 整机布局简洁稳固,传动系统稳定可靠,长时间连续作业故障率更低。
  • 槽体密封性能良好,泥浆不易外泄,改善现场工况,降低污水漫流问题。
  • 整机安装调试便捷,易损件更换简单,设备日常检修维护省时省力。

详细参数

型号

螺旋数量

(Pcs)

螺旋直径

(mm)

水槽长度

(mm)

处理能力

(t/h)

电机功率

(kw)

外形尺⼨

(mm)

XL920×7.5m 1 Φ920 7500 40-60 11 8850×2000×1900
2XL920×7.5m 2 Φ920 7500 90-120 2×11 8850×2280×1900
XL1120×7.5m 1 Φ1120 7500 40-120 18.5 8580×2200×1700
2XL1120×7.5m 2 Φ1120 7500 80-240 2×18.5 8580×2600×1700
XL1500×9m 1 Φ1500 9000 100-170 22 10650×2250×2200
2XL1500×9m 2 Φ1500 9000 200-280 2×22 10650×3400×2200

 

注:产量根据不同不同物料、进料粒度等因素,其结果将有所不同  技术参数变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准