产品介绍

 脱水筛(Dewatering Screen)全称高频振动脱水筛,是专为湿法砂石、尾矿等细粒物料脱水开发的高效固液分离设备,由筛箱、振动电机、筛网、减震支撑组件及出料机构组成。两台振动电机同步反向运转,离心力沿振动方向叠加、反向抵消,驱动筛箱做往复直线运动;物料平铺在倾斜筛面上,受高频低幅振动快速分层,水分透过筛网排出,固相物料沿筛面向出料端输送,实现高效固液分离。设备脱水效果稳定,可大幅降低砂石、尾矿含水率;筛网采用聚氨酯或叠层复合不锈钢材质,耐磨耐用,更换方便。整机运行噪音低,橡胶剪切弹簧支撑减震效果优良。常配套洗砂机、细砂回收设备使用,广泛应用于砂石骨料、尾矿处理、固废资源化等生产线,是水洗砂石工艺必备的脱水装备。

脱水筛
应用领域-适用物料
  • 【适用物料】
  • 本设备专用于细粒物料的脱水、脱泥、脱介与分级。典型物料包括机制砂(0–5mm,脱除表面附着水)、天然河砂、海砂(脱泥脱盐);尾矿细砂(铁尾、铜尾矿干排);煤泥、精煤脱水(选煤厂煤泥回收);石英砂、硅砂、高岭土浆料(玻璃、陶瓷用);矿渣、钢渣微粉浆料;以及建筑拆除再生细料、混凝土搅拌站回收细砂。
  • 【应用领域】
  • 应用于砂石骨料加工、人工制砂、选煤、选矿、建材、化工、电力等行业的固液分离作业,是机制砂线末端、尾矿干排、选煤厂的脱水主力。具体包括:机制砂生产线的成品砂脱水处理,降低含水率和含泥量;混凝土搅拌站的砂石原料预处理;金属矿山尾矿干排;高岭土、矿渣浆料脱水;以及陶瓷、玻璃等行业的泥浆脱水浓缩。

产品结构

&

工作原理

脱水筛
脱水筛是一种利用振动脱水和物料筛分原理进行固液分离和细粒物料分级的高效设备,主要由振动电机、脱水筛网、洗砂机清洗箱、细砂洗涤箱、叶轮分离器、高压分离器、高回油槽及橡胶弹簧等核心部件组成。
工作时,两台振动电机作为激振源,安装于筛箱两侧,其激振力方向与水平面成一定夹角。两台电机反向同步旋转,产生沿筛面法线方向的往复激振力,使筛箱在橡胶弹簧支撑下做高频、小振幅的直线振动。经洗砂机清洗后的砂水混合物先进入洗砂机清洗箱进行初步固液分离,随后流入细砂洗涤箱进一步洗涤。含有细砂的溢流水经叶轮分离器和高压分离器进行分级和浓缩处理,分级后的细砂返回筛面,而含泥废水则从高回油槽排出。物料(砂石或矿浆)由给料口均匀送入筛面后,在振动力的作用下沿筛面做跳跃式前进。水份和细粒物料在振动和重力双重作用下透过脱水筛网的网孔落入筛下,成为筛下物;脱水后的粗粒物料则从筛面的另一端排出,成为筛上物。

设备优势及特点

  • 高频低幅振动脱水工艺,固液分离充分,物料脱水效果稳定可靠。
  • 倾斜式筛面布局,物料输送顺畅,不易积料,保障连续脱水作业。
  • 耐磨筛网可选多种材质,拆装更换便捷,降低后期运维停机时长。
  • 橡胶弹簧减震支撑,缓冲效果好,传递至基础的振动更小更平稳。
  • 双振动电机驱动,激振力充足可调,整机运行稳定故障率更低。
  • 整机机架防腐处理,耐泥水冲刷腐蚀,适配湿法潮湿生产工况。

详细参数

型号

电机功率

(kw)

处理能⼒

(t/h)

进料粒度

(mm)

筛板参数

外形尺⼨

(mm)

规格 (mm) ⾯积(m2 )
ZSD1225 1.5×2 30-80 ≤ 10 1200×2500 3 3085×1590×1439
ZSD1236 2.2×2 30-80 ≤ 10 1200×3600 4.32 3677×1590×1600
ZSD1530 1.1×4 80-120 ≤ 10 1500×3000 4.5 3260×2220×2280
ZSD1842 2.2×4 100-140 ≤ 10 1800×4200 7.56 4120×2520×2600
ZSD2445 11×2 140-180 ≤ 10 2400×4500 10.8 4703×3737×2950
ZSD2460 22×2 140-180 ≤ 10 2400×6000 14.4 6548×4200×3400
ZSD3048 15×2 200-250 ≤ 10 3000×4800 14.4 4959×4518×3550

 

注:产量根据不同不同物料、进料粒度等因素,其结果将有所不同  技术参数变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准